轴承分类及日常维护保养

一、概述
 

水泥生产大致可分为原料加工机械、烧成设备、输送设备、机械研磨设备、收尘风机设备和各种非标构件等等组成,简称“两磨一烧”。它承载着从石灰石破碎直到水泥包装出厂。轴承在“低速重载”运转过程中,由电动机旋转转换成机械动力能且改变运动方向,它的使用寿命长短对提高设备运转率、生产率起到关键部件的作用,因此在生产当中,平时加强对设备轴承定期的巡回检查、加油、换油、养护工作极其重要。
 
二、轴承的分类
 
轴承可分为二大类,即滑动轴承和滚动轴承。滑动轴承有两种形式:第一种,固定式,轴瓦与轴承座浇注连成一体的,第二种分体式,轴瓦与轴承座分体。这种形式便于维修。滚动轴承共分为四种形式:①、向心轴承,承载径向负荷;②、推力轴承,承载轴向负荷;③、向心推力轴承,同时承载径向轴向载荷;④、一般轴承。轴承的使用广泛,不同的设备性能、载荷、技术要求等特性,采用不同型号的轴承配置。根据国家有关轴承使用规范规定,滑动轴承在运行中最高温度不大于60℃,滚动轴承在运转中最高温度不大于70℃的原则。最高油温不超过60℃,否则容易造成轴承损伤和破损。
 
三、轴承的检查方法,防止损伤
 

我们在日常巡检工作中,采用听、摸、看的检查方法,懂得轴承在生产使用运转过程中的原理和保养维护常识。滑动轴承主要应用于高速运转,低速重载荷的设备上,例如:汽轮发电机组,回转窑的托轮组,煤磨、水泥磨、大型电机,它的性质是滑动摩擦,所以这些设备的润滑方式采用稀油站水冷却的方式,油循环在轴与轴瓦之间产生一层隔离油膜,即起到润滑作用,同时使轴瓦产生的摩擦热量降低。滚动轴承主要应用于小型电动机、减速机、传动轴、托辊等设备上,它是性质是滚动摩擦,滚动轴承的润滑方式可以是润滑脂、润滑油或固体润滑剂。滚动轴承中的间隙(即油隙)的作用,在于保证滚动体的正常运转,润滑以及作为热膨胀的补偿量。轴承密封体的目的是防止灰尘。水分等进入轴承,并防止润滑油流失。轴承与轴装配前,测量轴的外径尺寸和轴承内径尺寸,避免过紧过松的现象产生,过紧装配容易使油隙间隙偏小,轴承温度升高;过松装配,轴承跑内套或外套,造成轴与轴承的损伤。装配轴承时严禁用手锤直接敲击,可采用铜棒或套筒过渡的方法进行。
 
四、轴承的损伤和失效形成
 
轴承的损伤和失效形成主要有严重失油,疲劳破损,杂质进入和保护架破损永久变形造成。在日常巡回检查工作中:
 

听——采用听针工具对设备在运转中是否有卡涩现象,有无杂音,运转是否平稳。
 

摸——可用测温仪测温度,也可用手摸轴承的外壳温度,是否在可控量程技术规范数值要求内。
 


看——油位的高度,检查加油记录时间,油品,油脂添加的量及每台设备轴承用油的型号规格是否正确。
 
以上三种方法是我的经验之谈,如有更好的方式方法,恳请行家里手提出交流,相互借鉴学习、共同提高。

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